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成缆机的安装、操作及保养要点
- 2019-04-10 -

成缆机的安装


1、应参基础图尺寸,做好地基和地脚螺丝予留孔,待基础凝固后方可安装。


2、确定地基上两个标准点,用墨斗弹出一根墨线,引出机器中心线,然后按照图纸尺寸与位置,把主机齿轮箱、支承座、绞笼、纸包头、钢包头、牵引轮等部件按总图依序排列好。


3、同时在墨线的两端架起两个一米高的标杆,拉紧一根细线使其通过空心轴在同一轴心线上。


4、安装主机齿轮箱、绞笼、绕包头、钢带头、万向联轴器、27级变速箱。



成缆机的操作要点


1、开机前准备


1)首先检查机器所有旋转部分的润滑情况,变速手柄位置是否到位,机器所有部分是否正常,绞笼翻转是否灵活,回扭插销安放是否正确,摇篮螺栓是否拧紧,一切安全装置是否良好,检查妥当后先以慢速运转。


2)按待生产的产品规格准备好绝缘线芯,填充材料,绕包带,钢带等材料,材料质量应符合工艺要求。


3)根据产品工艺要求,把要求绞制的电缆线芯吊装到框架上,并选定使用回扭或不退扭绞制,然后把线芯从线盘上引到分线盘前端,经人工绞头后穿过线模座,借助一根牵引缆绳,把电缆头引出,此时开动机器慢速运转,使引出的电缆有足够长度,在牵引轮上绕下几道后,再次启动机器,经过一定时间的运转,绞制的电缆好可缠绕到线盘上去。


2、开机


1)开机前关好安全网,然后启动电源按响电铃通知现场人员离开危险地区。


2)启动收线力矩电机,使电缆有一定张力,然后启动绞笼,先慢速运转,检查待制电缆节距和直径符合工艺要求后,将绞线穿过排线架引入收线盘侧板的孔中,即可正常生产。换规格时,检查成缆、绕包、铠装的节距,成缆与绕包的方向及外表质量。


3)成缆过程中,适当选配压模,要求选配的压模对绝缘线芯不造成损伤,并能得到合理的成缆外径。圆形电缆采用退扭或不退扭方式成缆,成缆间隙采用玻纤绳填充,填充材料接头处应分成小股间隔一定距离打结,避免外径局部粗大。成缆缆芯外绕包一层中碱带,绕包应紧密、不脱壳,包带接头处平滑、圆整。成缆线芯接头处不得超过成缆外径,接头处作出明显标志。


4)铠装时,适当选配模具、钢带绕包紧密且紧贴内衬层。钢带采用两层间隙绕包,其间隙不小于带宽的1/3,上下两层钢带不能重合,其上下两层边缘塔盖部分不得小于带宽的15%,两个钢带的张力均匀一致。钢带应有凸起的用木棒敲打平齐,钢带接头用点焊机焊接,要求焊点连续。电缆绝缘线芯接头处,应作出明显标记。


3、停机


1)停机时各开关回到起始位置,并切断电源。


2)绝缘线芯,成缆的缆芯,绕包层及铠装层不受潮,不沾油污。避免碰伤破


损。


3)在同一个线盘上不允许卷绕不同规格的电缆,每盘成缆的电缆外层与侧


板边缘距离不小于50mm,完工的每盘电缆线操作者应进行自检,合格后,


挂上工序流转卡,然后交下道工序。


4、注意事项


1)开机后任何人不得进入禁区更换线盘时,必须先拉闸断电,再换线盘,以防电器失灵生产完毕后,必须先断电后离现场。


2)修理时应先断电,待车停稳后方可进入现场,切不可边生产边修理,修理期间电器部分应有专人看管或锁死电闸箱,以防意外。



成缆机的保养


1、成缆机各机组采用局部润滑,并经常从视油孔观察油位,更换箱内油液,各传动轴轴承加钙基润滑脂,箱内需加润滑油的设备有:绞笼变速箱、转角箱、减速机、绕包头变速箱、钢带头变速箱、牵引变速箱、排线齿轮箱和升降蜗轮箱。


2、生产满1000小时,各齿轮箱清洗,更换新油,以后每12个月更换新油一次。有相对运动的部位,如滑道、丝杆、开式齿轮副等,每班生产前加油一次。润滑脂部位每年加油一次。


3、齿轮箱每月检查一次油位,油位低于油线须加注新油,每班生产前应先检查线框压盖的紧固螺丝是否松动并上紧。


以上内容就是小编今天为您介绍的成缆机的设备组成、分类、安装、操作要点及保养。成缆机是一种用于各种截面的多芯橡套电缆、塑力电缆、交联电缆、电话电缆、控制电缆的成缆、装铠用的,在电力电缆、控制电缆等产品的成缆中均有广泛应用,具有操作简单、安全可靠的优点,而受到企业广泛好评。


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