一．   押出机成型的历史

电热空冷式押出机于1939年开发成功PVC的押出，至1941年则成功的开发PE押出，距今已有六十多年的历史。

二．   线缆押出的生产

导体或芯线由送线轴供给到生产线上，经预热后通过押出机的机头与眼模，进行绝缘或被覆押出，再经过一小段空冷后入水槽冷却，然后经火花试验机检测有无破皮，并检查外径、偏心、印字等外观合格后，利用引取装置、卷取机而卷至线轴上。

押出机通常是以螺杆直径或螺缸内径尺寸表示，例如：螺杆直径70MM，称为70M/M押出机。

三．   就押出机的机能而言，比较重要的是螺丝钉杆设计，如设计不当，不但使作业效率低落，成品品质也难以控制。

一般螺杆可分为供料段、压缩段、计量段三部分，供料段长度约要螺杆全长1/4以上，压缩段可溶融材料得到良好的昆练效果，并可将材料间存在的空气往后压回，由供料斗排出机外，目前PVC及PE押出均采用较长压缩段的螺杆，计量段是螺杆较重的要地方，它能使溶融材料定量押出，控制押出量。

四．   L/D=螺杆的有效长度

螺杆外径            （一般PVC发泡PE、螺杆L/D均在20以上）

压缩比（CR）=供料段沟深           （一般PVC发泡PE、导电PE押出采用较低的压缩比，

计量段沟深            螺杆热安定性良好的PE、PP押出则采用较高压缩比螺杆。）

五．   螺杆与螺缸内壁的间隙

在机械制造允许下，间隙愈小愈好，如果间隙很大的时候，材料会产生很大的逆流，使押出量减少，押出效率降低，同时在反压大时，因压力变动对押出量影响很大，造成材料流动不均现象，会影响线缆外径的控制，并使成品品质下降。

六．   押出机�