浅谈PVC、PE等塑料电线电缆押出机
- 2019-04-10-
一. 押出机成型的历史
电热空冷式押出机于1939年开发成功PVC的押出,至1941年则成功的开发PE押出,距今已有六十多年的历史。
二. 线缆押出的生产
导体或芯线由送线轴供给到生产线上,经预热后通过押出机的机头与眼模,进行绝缘或被覆押出,再经过一小段空冷后入水槽冷却,然后经火花试验机检测有无破皮,并检查外径、偏心、印字等外观合格后,利用引取装置、卷取机而卷至线轴上。
押出机通常是以螺杆直径或螺缸内径尺寸表示,例如:螺杆直径70MM,称为70M/M押出机。
三. 就押出机的机能而言,比较重要的是螺丝钉杆设计,如设计不当,不但使作业效率低落,成品品质也难以控制。
一般螺杆可分为供料段、压缩段、计量段三部分,供料段长度约要螺杆全长1/4以上,压缩段可溶融材料得到良好的昆练效果,并可将材料间存在的空气往后压回,由供料斗排出机外,目前PVC及PE押出均采用较长压缩段的螺杆,计量段是螺杆较重的要地方,它能使溶融材料定量押出,控制押出量。
四. L/D=螺杆的有效长度
螺杆外径 (一般PVC发泡PE、螺杆L/D均在20以上)
压缩比(CR)=供料段沟深 (一般PVC发泡PE、导电PE押出采用较低的压缩比,
计量段沟深 螺杆热安定性良好的PE、PP押出则采用较高压缩比螺杆。)
五. 螺杆与螺缸内壁的间隙
在机械制造允许下,间隙愈小愈好,如果间隙很大的时候,材料会产生很大的逆流,使押出量减少,押出效率降低,同时在反压大时,因压力变动对押出量影响很大,造成材料流动不均现象,会影响线缆外径的控制,并使成品品质下降。
六. 押出机