一．   押出机成型的历史

电热空冷式押出机于1939年开发成功PVC的押出，至1941年则成功的开发PE押出，距今已有六十多年的历史。

二．   线缆押出的生产

导体或芯线由送线轴供给到生产线上，经预热后通过押出机的机头与眼模，进行绝缘或被覆押出，再经过一小段空冷后入水槽冷却，然后经火花试验机检测有无破皮，并检查外径、偏心、印字等外观合格后，利用引取装置、卷取机而卷至线轴上。

押出机通常是以螺杆直径或螺缸内径尺寸表示，例如：螺杆直径70MM，称为70M/M押出机。

三．   就押出机的机能而言，比较重要的是螺丝钉杆设计，如设计不当，不但使作业效率低落，成品品质也难以控制。

一般螺杆可分为供料段、压缩段、计量段三部分，供料段长度约要螺杆全长1/4以上，压缩段可溶融材料得到良好的昆练效果，并可将材料间存在的空气往后压回，由供料斗排出机外，目前PVC及PE押出均采用较长压缩段的螺杆，计量段是螺杆较重的要地方，它能使溶融材料定量押出，控制押出量。

四．   L/D=螺杆的有效长度

螺杆外径            （一般PVC发泡PE、螺杆L/D均在20以上）

压缩比（CR）=供料段沟深           （一般PVC发泡PE、导电PE押出采用较低的压缩比，

计量段沟深            螺杆热安定性良好的PE、PP押出则采用较高压缩比螺杆。）

五．   螺杆与螺缸内壁的间隙

在机械制造允许下，间隙愈小愈好，如果间隙很大的时候，材料会产生很大的逆流，使押出量减少，押出效率降低，同时在反压大时，因压力变动对押出量影响很大，造成材料流动不均现象，会影响线缆外径的控制，并使成品品质下降。

六．   押出机机头停滞部分的检查方法

机头若设计不当或磨损，会使溶融材料因停滞过久而烧焦，严重影响线缆品质，其检查方法可利用强烈对比颜色的材料来进行实验。例如：先用白色材料押出5-10分钟，再用同种类的黑色材料押出10-30分钟，停机后观查机头内部，检视白色材料的停滞所在及滞留量。

七．   蜂巢板的作用

支持滤网组，使溶融材料的流动方向由螺杆圆周方转变为平行方向与连接螺缸和机头。

装置滤网组的目的为：除去溶融材料中的异物与杂质，提高螺缸内的压力，使材料混练良好，可使材料的配合剂、充填剂再分散。