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束丝机的常规问题处理解决办法
- 2022-04-16-

高速绞线机-束丝机的常规问题处理解决办法

一、设备组成及用途

    本设备适用于小截面的电线的束制绞合,由放线架、导线板、绞笼及电机组成。

二、生产前准备

1. 将工具,量具放在工作台上,并检查量具是否对零

2. 检查设备是否正常,特别是断线停机装置和防护罩断电保护开关。如有不正常,立即报告维修人员进行修理

3. 按生产计划准备好半成品,并检查半成品是否经验合格及合乎工艺要求,并将合格的半成品装在放线架上,套上锥套,并调好张力

4. 按工艺要求的根数、节距、绞向挂好齿轮,调整绞向,按工艺要求选好并线模装上。按要求准备好收线盘,检查线盘是否完好,并将收线盘装在收线架上

5. 拉一牵引线经导线轮、管孔一直拉至绞笼内的牵引轮上,并绕牵引轮3~4圈、将牵引线的一端固定在收线盘上

三、束丝机的操作要点

1. 将单线分别穿过断线自动停车装置、经过分线板拉至并线模前,并将线束扭成一股,穿过并线模,拉出0.5~1.0米,并将并线模固定在模座上

2. 将线股和牵引线接在一起,关上防护罩,缓慢开机,等线头拉至线盘并绕线盘2圈。停机,将线头不合格部分剪去,并将牵引线拉出,将合格的线头固定在线盘上

3. 开机束绞20~30米,按要求检查单线线径有无拉细,绞向是否符合工艺要求,线芯是否圆整,有无松散,确认无误后才可继续生产

4. 在开机过程中,要经常观察放线架的线盘运转情况和收线盘的排线情况,如遇异常情况,应紧急停机,找出问题并解决后再开机

5. 制造完毕后,认真填写产品制造卡,放置待检区,等工序检验员定合格并签章后,放置合格品区待转序

四、质量要求

1. 各种束绞线不允许整束焊接,单线允许焊接,但在同一截面上不允许有两个以上的接头,两接头间距离应不小于300mm,接头处要牢固、光滑。经束合的线芯不允许缺根、断线、松散、压叠现象


线芯中的单线偏差、节距、绞向应符合工艺要求

五、常见的废品种类及解决方法(见下表)

序号 废品种类 产生原因 解决方法 

1 节距不合符规定 换错齿轮 按工艺卡配对齿轮 

2 扭纹过度 牵引打滑收线张力不足 调节好收线张力 

3 单线断裂 碰口不牢

 注意碰焊质量 

放线凌乱

 注意上线质量 

3.放线太紧 调节放线张力 

4 跳线 1.分线错位或不匀 重新排列均匀 

2.模具孔径太大 按工艺卡选模 

3.张力太大 调节好张力 

5 线径拉细 收线张力过大 调节好收线张力 

放线张力过大 调节好放线张力 

6 排线凌乱、踏线 责任心不足 认真操作,加强责任心 

交接班及工艺记录

1. 按要求做好各项工艺记录

2. 将生产任务,及当班的质量情况告诉接班人。下班前应将机台范围的地面清洁干净,将废品堆放在指定位置

3. 如休息或无人接班应将电源断开


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