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押出机的常见问题及解决方法
- 2020-12-19-

押出机在生产过程中的常见问题及解决方法

粘结强度不合格的主要原因如下

1.挤压温度过低;

2.药膏过多溢出;

3.生产线速度过快,使护套快速冷却;

4.水箱温度太低,离模具口太近;

5.拉深比过小或不合理,造成松脱

6.复合膜熔点过高;

基于以上原因,应注意模具匹配要求,必要时应调整电缆芯线;护套不应快速冷却以提高粘合能力;护套的成型能力不应增加,以过度降低头部温度;注意软膏的填充量,用手指触摸电缆芯可将薄层刮去。

挤压外观不合格,挤压件外观不合格主要有挤压层表面划伤、粗大砂眼或微裂纹、塑化不足引起的缺陷。主要原因如下:

1.挤压模套的选择不合理,太小会造成扭曲,太大会造成脱节或松脱挤出;

2.挤压模套内有杂质堵塞护套表面。

3.挤压头温度过高或过低;

4.模套定径面积损坏;

5. 基于以上原因,可以在生产中消除或预防缺陷。在实际生产中,除了上述缺陷和原因外,还存在导线排列、纵向包装重叠宽度、竹节形状等问题。只要在生产中多观察、多总结,抓住问题的主要和本质,就能很容易地解决问题,提高电缆的质量水平。


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