押出机在生产过程中的常见问题及解决方法

粘结强度不合格的主要原因如下

1.挤压温度过低；

2.药膏过多溢出；

3.生产线速度过快，使护套快速冷却；

4.水箱温度太低，离模具口太近；

5.拉深比过小或不合理，造成松脱

6.复合膜熔点过高；

基于以上原因，应注意模具匹配要求，必要时应调整电缆芯线；护套不应快速冷却以提高粘合能力；护套的成型能力不应增加，以过度降低头部温度；注意软膏的填充量，用手指触摸电缆芯可将薄层刮去。

挤压外观不合格，挤压件外观不合格主要有挤压层表面划伤、粗大砂眼或微裂纹、塑化不足引起的缺陷。主要原因如下：

1.挤压模套的选择不合理，太小会造成扭曲，太大会造成脱节或松脱挤出；

2.挤压模套内有杂质堵塞护套表面。

3.挤压头温度过高或过低；

4.模套定径面积损坏；

5. 基于以上原因，可以在生产中消除或预防缺陷。在实际生产中，除了上述缺陷和原因外，还存在导线排列、纵向包装重叠宽度、竹节形状等问题。只要在生产中多观察、多总结，抓住问题的主要和本质，就能很容易地解决问题，提高电缆的质量水平。