铠装机的工艺过程质量控制一般分为三个阶段：准备阶段、操作阶段和完成阶段。

一、开车前质量控制

1） 在夹紧铁芯之前，根据设备检查的要求检查设备的状况。必要时，启动设备试运行，检查相关部件的运行情况，检查各种保护开关是否有效。

2） 在将电缆芯安装到机器上之前，必须检查是否有合格的票证，并进行审查。电缆芯表面清洁，无损伤。

3） 根据工艺要求选择包装材料和铠装材料。

4） 应按工艺规程悬挂卷绕和装甲装置，并选择适当的牵引速度、卷取卷筒和模具。

5） 钢带复卷应严密，复卷时应清除有夹层、毛刺、砂眼、锈蚀缺陷的钢带。

二、粗化过程的质量控制

1） 将电缆芯穿入并与导绳连接。

2） 低速启动设备，运行一定长度，停机后检查绕组及铠装参数。同时，再次检查设备的运行情况，确保设备处于良好状态。

3） 确认符合要求后，即可正常运行。在作业过程中，不得擅自离岗。按《半成品检验规程》要求，巡回检查铠装外径及外观，并做好记录。

4） 包装带的搭接率应符合要求，一般不小于25%。

4） 铠装外径应经常测量，并在工艺控制范围内（± 2毫米）

5） 钢带接头允许在铠装过程中使用。接头应平整、牢固，接头边缘无毛刺、锐角等。

6） 电缆排列的间距应与电缆芯线尺寸和卷取速度相适应，严禁严重交叉排列。线圈不应过满，一般应低于线圈边缘50～100mm，卸线圈时应注意防止损坏线芯

三、竣工后质量控制

1）每盘铠装缆芯卸车后应认真填写工艺卡和各种报告，确保半成品的流通质量。

2）下车后，对每盘铠装电缆芯重新检查是否符合要求，并放置在指定地点。3） 工作结束后关闭电源，防止误操作造成设备故障。4） 清除现场多余的材料，防止混合。

5）交接班时，下班后将本班作业及未完情况移交接班人。